设备行业本来就比较特别，各种型号的设备都具有一定程度的独立性。
要搞柔性化生产，对于设备的要求是最高的。
但是这确实是大势所趋，一定要搞的。
南山设备今天不搞，指不定其他厂家明天就开始搞了。
到时候马失前蹄，被人弯道超车了，那就比较尴尬了。
曹阳不指望一条产线就能生产所有型号的电池，但是至少能够有一定的柔性，让它在切换一些参数的时候，能够生产好几款电池。
这样可以大大的降低电池工厂投资的风险，降低南山电池接一些新订单的风险。
毕竟不是每一家客户都是愿意使用南山电池推荐的标准品的。
“这方面的工作我到时候安排人跟南山电池那边好好的沟通一下，看看做到什么程度的柔性化是能最大程度的发挥综合优势。”
曹阳都已经那样子说了，潘金兴肯定是要落实下去的。
不过电池产线那么长，到底应该如何让它成为具备柔性化生产的产线，还是很有讲究的。
一个不好，钱是多花了，但是没有达到应有的效果，那就有点可惜了。
“我们生产的设备要有柔性，同样的，我们生产设备的生产线，也尽可能的保持柔性。”
“单靠手工的效率太低，大规模流水线生产的投资大，产能利用率低。”
“如何找到一个折中的方案就是需要好好考虑的了。”
为什么设备的交货周期往往都比较长，其中很重要的一个原因就是设备上使用的零件，生产效率不是那么的高。
所以除非是提前生产好的通用性设备，要不然定制的设备的周期往往都是比较长的。
有些特殊的设备，交货周期去到两年，甚至三年都是有的。
当然了，对于曹阳来说，任何交货周期超过一年的设备，都是很难接受的。
特别是在面对变化速度非常快的华夏市场，投资新的工厂的速度都是需要尽可能的快。
要不然市场变得更快，等你的工厂投产，世界都已经变了。
“曹总您一下就说到问题的关键点了。”
“像是其他的工业品，如何去判断是投资大规模的自动化生产线还是小规模的产线，亦或是手工线，都是有一定的标准，或者比较容易做判断。”
“但是我们生产的设备，在某个周期内，基本上需求都不会特别的多。”
“除了一些通用的机床之外，其他的许多设备都是定制化生产的。”
“这就意味着我们许多的零件是不适合采取大规模生产的。”
“但是有些零件肯定也是通用的，需要考虑整体的需求来安排生产，也可以考虑大规模的生产一批之后作为库存来使用。”
“这其中的度如何把握，是一个比较大的难题。”
“我准备跟岭南理工大学管理学院一起成立一个专门的课题组，让大家去研究一下这里面的一些关系，找到最佳的管理方法。”
南山设备发展到现在，除了不断的研究新技术、新设备之外，管理方面的改善工作显然也是需要提上日程了。
传统的管理方式，也不能完全满足现在的需求了。
这一点，潘金兴是比较清楚的，曹阳也是能够理解这一点。
虽然管理方法这个东西是一个比较虚的存在，但是谁也没有办法否认它的重要性。
一个好的管理方案配合好的管理者，最终能够起到的效果，不见得会比一个重大的技术突破来的小。
“这个思路可以啊，好好的研究一下，尽快的确定一些方法。”
“借着这个机会，梳理一下整个南山设备的组织架构和管理方式，找出一些弊端也是可以的。”
外来的和尚会念经。
有的时候，公司内部的问题大家不是发现不了，但是想要改变却是非常的困难。
一方面，存在即合理，你想要改变一个现在存在的管理方案，一定会触动一些既得利益者，所以很多人都不愿意当这个坏人。
另外一方面，你指出来了旧的问题，那么新的方法就一定没有问题吗？
万一越改越乱了，岂不是要有人出来背锅？
各种各样的原因，导致企业内部自己去自我革新，往往是比较困难的。
为什么许多大企业都喜欢请外面的咨询公司来办事，这里面固然是有人家经验丰富的因素在里头，但是请外面的人大胆的帮忙提意见，指出问题，或者是借助外面的人来实施一些管理变革，也是非常重要的一个原因。
岭南理工大学跟南山系的企业关系密切，许多教授的研究项目都跟南山系的企业有关系。
找他们来合作，一方面专业水平过得去，另外一方面学校的研究生、博士生什么的，胆子比较大，看到问题都敢说出来。
虽然经验不如咨询公司的人，但是南山设备有的时候需要的是外人指出
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